13年定（dìng）製經（jīng）驗
68台精密加工（gōng）設備
2-3天加工周期
五金衝壓工藝（yì）是（shì）利用衝頭和衝模使不（bú）鏽鋼、鐵、鋁、銅等板材和（hé）異物變（biàn）形或破碎，以達到一定形狀和尺寸的工藝。金屬衝壓有時被稱為板材（cái）成形，但它略有不（bú）同。所謂的板材成型是指使用板材、薄壁管、薄型材等。作為原材料。塑料加工的成型方（fāng）法統稱為板材成型。此時，一般不考慮厚板方向的變（biàn）形。
衝壓工藝大致可分（fèn）為兩大類:分離工藝和成型工藝(彎（wān）曲、拉伸和成型)。分離過程是在衝壓過程中沿一定的輪廓線將衝壓（yā）件與毛坯分離，衝壓件分離部分的質量也必須（xū）滿足一定的要求。成形過程是使衝壓毛坯在無損傷的情況下發生塑性變形，並轉化為所需的成品形狀。同時，還應滿足尺寸公差等方麵的要求（qiú）。
為防止五金衝壓時（shí）開裂，東莞五金（jīn）衝壓廠應從覆蓋件的結構、成型工藝和模具設計等（děng）方麵采取（qǔ）相應措施。為了（le）防止金屬衝壓（yā）件開裂，每個（gè）圓角的半徑應較大（dà），曲麵形（xíng）狀在（zài）拉伸方向上的實際深度應較淺，每個（gè）零件均的深度應均勻，形狀應（yīng）盡可能簡單，變化應盡可能平緩。拉伸方向應使（shǐ）衝頭與坯料的接觸麵積盡可能大，壓邊表麵的合（hé）理形（xíng）狀和壓邊力應使壓邊表麵各（gè）部分的（de）阻力均均勻適中，減少（shǎo）拉伸深度（dù），開加工孔（kǒng）和加工（gōng）切口（kǒu）等。為防止金屬衝壓件（jiàn）開裂，東莞五金衝壓廠在衝壓（yā）時可采用（yòng）合理的拉延筋設（shè）計、較大的模具圓（yuán）角和合理的凸模與凹模間隙。
在衝壓過程中，需要定期檢查（chá）衝頭轉盤的模具安裝座（zuò）和衝壓件，以保證上下轉（zhuǎn）盤的同（tóng）軸精度。五金衝壓件在安裝和使（shǐ）用前應進行嚴格（gé）檢查，清除汙物，並仔細檢查衝壓零件的導套和（hé）模具是否潤滑良好。為了保（bǎo）證拉伸和壓縮零件的使用壽（shòu）命（mìng），模具的彈簧（huáng）也應定期更換，以防止彈簧的（de）疲（pí）勞損壞影響拉伸衝壓件的使用。安裝模具時，衝壓人員應使用軟金屬製造操作工具，防止在安裝過程中敲擊和擠壓時損壞衝壓件。
衝壓工藝大致可分（fèn）為兩大類:分離工藝和成型工藝(彎（wān）曲、拉伸和成型)。分離過程是在衝壓過程中沿一定的輪廓線將衝壓（yā）件與毛坯分離，衝壓件分離部分的質量也必須（xū）滿足一定的要求。成形過程是使衝壓毛坯在無損傷的情況下發生塑性變形，並轉化為所需的成品形狀。同時，還應滿足尺寸公差等方麵的要求（qiú）。
為防止五金衝壓時（shí）開裂，東莞五金（jīn）衝壓廠應從覆蓋件的結構、成型工藝和模具設計等（děng）方麵采取（qǔ）相應措施。為了（le）防止金屬衝壓（yā）件開裂，每個（gè）圓角的半徑應較大（dà），曲麵形（xíng）狀在（zài）拉伸方向上的實際深度應較淺，每個（gè）零件均的深度應均勻，形狀應（yīng）盡可能簡單，變化應盡可能平緩。拉伸方向應使（shǐ）衝頭與坯料的接觸麵積盡可能大，壓邊表麵的合（hé）理形（xíng）狀和壓邊力應使壓邊表麵各（gè）部分的（de）阻力均均勻適中，減少（shǎo）拉伸深度（dù），開加工孔（kǒng）和加工（gōng）切口（kǒu）等。為防止金屬衝壓件（jiàn）開裂，東莞五金衝壓廠在衝壓（yā）時可采用（yòng）合理的拉延筋設（shè）計、較大的模具圓（yuán）角和合理的凸模與凹模間隙。
在衝壓過程中，需要定期檢查（chá）衝頭轉盤的模具安裝座（zuò）和衝壓件，以保證上下轉（zhuǎn）盤的同（tóng）軸精度。五金衝壓件在安裝和使（shǐ）用前應進行嚴格（gé）檢查，清除汙物，並仔細檢查衝壓零件的導套和（hé）模具是否潤滑良好。為了保（bǎo）證拉伸和壓縮零件的使用壽（shòu）命（mìng），模具的彈簧（huáng）也應定期更換，以防止彈簧的（de）疲（pí）勞損壞影響拉伸衝壓件的使用。安裝模具時，衝壓人員應使用軟金屬製造操作工具，防止在安裝過程中敲擊和擠壓時損壞衝壓件。
