13年定製經驗
68台精密加（jiā）工設備
2-3天（tiān）加工周期
五金衝壓工藝是利用衝頭和衝模使不鏽鋼、鐵、鋁、銅等板材和異物變形或破碎，以達到一定形狀和（hé）尺寸的工（gōng）藝。金屬衝壓有時被稱為板材成形，但它略有不（bú）同。所謂的板材成型是指使用板材、薄壁管、薄型材等。作為原材（cái）料。塑料加工的成型方法統稱為板材成型。此時，一般不考慮厚板方向的變形。
衝壓工藝大致（zhì）可分為兩大類:分離工（gōng）藝和成型工（gōng）藝(彎曲（qǔ）、拉伸和成型)。分離過程是在（zài）衝壓過程中沿一定的輪廓線將衝壓件與（yǔ）毛坯分（fèn）離，衝壓件分離部分的質量也必須滿足（zú）一定的要求。成形過程是使衝壓毛坯在無損傷的情況下發生塑性變形，並轉化為所需的成品形狀。同時，還應滿足尺寸公（gōng）差等方（fāng）麵（miàn）的要（yào）求。
為（wéi）防止五金衝壓時開裂，東莞五金衝壓廠應（yīng）從覆蓋件的結構、成（chéng）型工藝和模具設計等方麵采取相（xiàng）應措施。為了防止金屬衝壓件開裂，每個圓角的（de）半徑應較大，曲麵形狀在拉伸方向上的實際深度應較淺，每個零件均的深度應均勻，形狀應盡可能簡單，變化應盡可（kě）能平緩。拉伸方向應使衝頭與坯料的接觸麵（miàn）積盡可能（néng）大，壓邊表麵的合理形狀和壓邊力應使壓邊表麵（miàn）各部分（fèn）的阻力均均勻適中，減少拉伸深度，開加工孔和加工切口等。為防（fáng）止金（jīn）屬（shǔ）衝（chōng）壓件開裂，東莞五金衝（chōng）壓廠在衝壓時可采用（yòng）合（hé）理的拉延筋設計、較大的模具圓（yuán）角和合理的凸模與凹模間隙。
在衝壓（yā）過程中，需要定期檢查衝頭轉盤的（de）模具安裝座和衝壓件，以保證上（shàng）下轉盤的同軸精（jīng）度。五金衝壓件在安裝和使用前（qián）應進行嚴格檢查，清除汙物，並仔細檢查衝壓零（líng）件的導套和模具是否潤（rùn）滑良好。為了保證拉伸和壓（yā）縮零件的使用壽命，模（mó）具的彈簧（huáng）也應定期更換，以防止彈簧（huáng）的（de）疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使（shǐ）用。安裝模具時，衝壓人員應（yīng）使用軟（ruǎn）金屬製造操作工具，防（fáng）止在安裝過程中敲擊和擠壓時損壞衝（chōng）壓件。
衝壓工藝大致（zhì）可分為兩大類:分離工（gōng）藝和成型工（gōng）藝(彎曲（qǔ）、拉伸和成型)。分離過程是在（zài）衝壓過程中沿一定的輪廓線將衝壓件與（yǔ）毛坯分（fèn）離，衝壓件分離部分的質量也必須滿足（zú）一定的要求。成形過程是使衝壓毛坯在無損傷的情況下發生塑性變形，並轉化為所需的成品形狀。同時，還應滿足尺寸公（gōng）差等方（fāng）麵（miàn）的要（yào）求。
為（wéi）防止五金衝壓時開裂，東莞五金衝壓廠應（yīng）從覆蓋件的結構、成（chéng）型工藝和模具設計等方麵采取相（xiàng）應措施。為了防止金屬衝壓件開裂，每個圓角的（de）半徑應較大，曲麵形狀在拉伸方向上的實際深度應較淺，每個零件均的深度應均勻，形狀應盡可能簡單，變化應盡可（kě）能平緩。拉伸方向應使衝頭與坯料的接觸麵（miàn）積盡可能（néng）大，壓邊表麵的合理形狀和壓邊力應使壓邊表麵（miàn）各部分（fèn）的阻力均均勻適中，減少拉伸深度，開加工孔和加工切口等。為防（fáng）止金（jīn）屬（shǔ）衝（chōng）壓件開裂，東莞五金衝（chōng）壓廠在衝壓時可采用（yòng）合（hé）理的拉延筋設計、較大的模具圓（yuán）角和合理的凸模與凹模間隙。
在衝壓（yā）過程中，需要定期檢查衝頭轉盤的（de）模具安裝座和衝壓件，以保證上（shàng）下轉盤的同軸精（jīng）度。五金衝壓件在安裝和使用前（qián）應進行嚴格檢查，清除汙物，並仔細檢查衝壓零（líng）件的導套和模具是否潤（rùn）滑良好。為了保證拉伸和壓（yā）縮零件的使用壽命，模（mó）具的彈簧（huáng）也應定期更換，以防止彈簧（huáng）的（de）疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使（shǐ）用。安裝模具時，衝壓人員應（yīng）使用軟（ruǎn）金屬製造操作工具，防（fáng）止在安裝過程中敲擊和擠壓時損壞衝（chōng）壓件。
