13年定制经验
68台精密（mì）加工设（shè）备
2-3天加工（gōng）周期
五（wǔ）金冲压工艺是利用（yòng）冲头和（hé）冲模（mó）使不（bú）锈钢、铁、铝、铜等板材和异物变形或破碎，以达到一定形状和尺寸的工艺。金属冲压有时（shí）被（bèi）称为板材成（chéng）形，但它略有（yǒu）不同。所谓（wèi）的（de）板材成型是指使用板（bǎn）材、薄壁管、薄型材等。作为（wéi）原（yuán）材料（liào）。塑料加（jiā）工的成型方法统称为板材成（chéng）型。此（cǐ）时（shí），一般不（bú）考虑厚板方向（xiàng）的变形。
冲压（yā）工艺大致可（kě）分为两大类（lèi）:分离工（gōng）艺和成（chéng）型工艺(弯曲、拉伸和成型)。分离过程是在冲压过程中沿一定的轮廓线将冲压件与毛坯分离，冲（chōng）压件分离（lí）部分的质量也必须满足一定的要求。成形过程是使冲压毛坯在无（wú）损伤的（de）情况下发生塑性变形，并（bìng）转化为所需的成（chéng）品形状。同（tóng）时，还应满足尺寸公差等方面的要求。
为防止五金冲压时开裂，东莞五金冲压（yā）厂应从覆盖件的结构、成型工艺（yì）和模具设计等方面采取相应措施（shī）。为了防止金属冲压（yā）件开裂（liè），每个圆角的半径应较（jiào）大，曲面形（xíng）状在拉伸方向（xiàng）上的实际深度应较浅，每个零件均（jun1）的深度应均匀，形状应尽可能简单，变化（huà）应尽可能平缓。拉伸方向（xiàng）应使（shǐ）冲头与坯（pī）料的接触（chù）面积尽可能大，压边表面的合理形状和压边（biān）力应使压边表面各部分的（de）阻力均均匀适中，减少拉伸（shēn）深度，开加工孔和加工（gōng）切口等（děng）。为防止金属（shǔ）冲压件开裂，东莞五金冲（chōng）压厂在冲压时可采用合理的拉延筋设计、较大的模具（jù）圆角和合理的凸模与凹模间隙。
在冲压过程中（zhōng），需要定期检（jiǎn）查冲头（tóu）转（zhuǎn）盘的模具安装座和冲压件，以保证上下转盘的同轴精度。五（wǔ）金冲压件在安装和使用前（qián）应进行严格检查，清除污物，并仔细检查冲压零件的导套和模具是（shì）否（fǒu）润滑良（liáng）好。为了保证拉伸和压（yā）缩零件的使用寿命（mìng），模具的弹簧也应定期更换，以（yǐ）防止弹簧的疲劳损坏影响拉伸冲压（yā）件的使用。安装模具（jù）时，冲压人员应使用软金属制（zhì）造操作工具，防止在安装（zhuāng）过程中敲击（jī）和挤压时损坏冲压件。
冲压（yā）工艺大致可（kě）分为两大类（lèi）:分离工（gōng）艺和成（chéng）型工艺(弯曲、拉伸和成型)。分离过程是在冲压过程中沿一定的轮廓线将冲压件与毛坯分离，冲（chōng）压件分离（lí）部分的质量也必须满足一定的要求。成形过程是使冲压毛坯在无（wú）损伤的（de）情况下发生塑性变形，并（bìng）转化为所需的成（chéng）品形状。同（tóng）时，还应满足尺寸公差等方面的要求。
为防止五金冲压时开裂，东莞五金冲压（yā）厂应从覆盖件的结构、成型工艺（yì）和模具设计等方面采取相应措施（shī）。为了防止金属冲压（yā）件开裂（liè），每个圆角的半径应较（jiào）大，曲面形（xíng）状在拉伸方向（xiàng）上的实际深度应较浅，每个零件均（jun1）的深度应均匀，形状应尽可能简单，变化（huà）应尽可能平缓。拉伸方向（xiàng）应使（shǐ）冲头与坯（pī）料的接触（chù）面积尽可能大，压边表面的合理形状和压边（biān）力应使压边表面各部分的（de）阻力均均匀适中，减少拉伸（shēn）深度，开加工孔和加工（gōng）切口等（děng）。为防止金属（shǔ）冲压件开裂，东莞五金冲（chōng）压厂在冲压时可采用合理的拉延筋设计、较大的模具（jù）圆角和合理的凸模与凹模间隙。
在冲压过程中（zhōng），需要定期检（jiǎn）查冲头（tóu）转（zhuǎn）盘的模具安装座和冲压件，以保证上下转盘的同轴精度。五（wǔ）金冲压件在安装和使用前（qián）应进行严格检查，清除污物，并仔细检查冲压零件的导套和模具是（shì）否（fǒu）润滑良（liáng）好。为了保证拉伸和压（yā）缩零件的使用寿命（mìng），模具的弹簧也应定期更换，以（yǐ）防止弹簧的疲劳损坏影响拉伸冲压（yā）件的使用。安装模具（jù）时，冲压人员应使用软金属制（zhì）造操作工具，防止在安装（zhuāng）过程中敲击（jī）和挤压时损坏冲压件。
