13年定製經驗
68台精密加工設（shè）備
2-3天加工周期（qī）
五金衝（chōng）壓件加工的常見故障（zhàng）
五金衝壓件加（jiā）工在級（jí）進模中，通過衝切（qiē）衝壓件周邊餘料的方（fāng）法，來形成衝件的外形。衝件產生翻（fān）料、扭（niǔ）曲的主要原因為衝裁（cái）力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一（yī）側受拉伸（材料（liào）向上翹曲），靠凸模側（cè）受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生（shēng）相應的改變。隨卸（xiè）料板對其（qí）壓料力的增加，靠凸模（mó）側（cè）之材料受拉（lā）伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減（jiǎn）小）。衝壓件（jiàn）的翻轉即由於凹（āo）模麵上（shàng）的材料受（shòu）拉伸而（ér）致。所以衝裁（cái）時，壓住且（qiě）壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重（chóng）點。折彎（wān）時衝壓件產生翻（fān）料、扭曲的原因及對策。衝（chōng）裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。衝裁時已產生衝件的（de）翻料、扭曲變形，導致折彎（wān）後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形（xíng）折彎。此問題的處理，對衝壓（yā）件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及（jí）折彎過程中壓住材料防止五金衝壓件加工在折彎時產生滑移（yí）是解決問題的重點。
