13年定製經驗
68台精密加工設備
2-3天加（jiā）工周期
金屬五金衝壓加工過程中，有可（kě）能在五金（jīn）衝壓件產品的表麵產（chǎn）生明顯的不（bú）均勻（yún）條痕，增加表麵粗糙度，嚴重影響五金衝壓件表麵質量及整（zhěng）體強度。嚴重時（shí），衝壓件要報廢。主要原因是改善衝壓件與衝壓模具之間的切合性能，提高整個模具公差（chà）的（de）間隙。
1.五金衝壓加工後出現不均勻現象應如何處理（lǐ）。時,所需生產的模具及材料之前的間距需要（yào）控製好（hǎo），根據不同的五金加工材料來選擇合適的（de）模具，使模具與工件之間形成摩擦係統，使衝壓模具與衝壓件之間的運動。在切削液中加入性能較好的切削液，而性能良好的切削液對刀具及精密零（líng）件的摩（mó）擦（cā）學（xué）性能（néng）有較大（dà）提（tí）高。
2.采（cǎi）用 潤（rùn）滑好的乳化油（yóu）,把衝壓模具（jù）和衝壓件產品之前產生的溫度降到低。
3.減少衝壓（yā）件的長徑（jìng）比，采用中架等中間支承，提高工件的剛度。在進給機（jī）構中，應適（shì）當加大傳動螺（luó）杆直徑，縮（suō）短螺杆長度，以提高（gāo）進給機構傳動剛度，消除進給機構中傳動（dòng）部件間的間隙，提高進給機構的傳動性能，提高機床傳動係統的剛度。
4.降低切削負荷：通（tōng）過減少回（huí）切量和傳動件重（chóng）量，降低切削負荷，改善精密金屬零件的振動（dòng）。
從（cóng）總體上看，五金衝壓加工在（zài）加工（gōng）過程中，進料速度很低，出現了振動現（xiàn）象，必須立即停止加工設備運轉，然後再進行分析，說明所出（chū）現的現（xiàn）象產生原因，然後有（yǒu）針對性地采（cǎi）取有效的整（zhěng）改措（cuò）施，消除這一現象，既保（bǎo）證了五金衝壓件加工的（de）正常進（jìn）行，又可以防止下一次（cì）出錯。
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