山東省泰安市某製藥廠是一個生產（chǎn）慶大黴素的中外合資企業，該廠排放的廢水具（jù）有（yǒu）流量小、COD_Cr和SS濃度高、有抗（kàng）菌性（xìng）等特點。采用（yòng）低氧—好氧工藝處理該（gāi）廠廢水經過好個月的調試運行，取得了成功，處理後各項指標均（jun1）穩定，處理（lǐ）水與低汙染廢水混合後排（pái）放符合《汙水綜（zōng）合排放標準》製藥行業二級（jí）標準GB 8978—88。 

1.1 廢水水質、水量 

　　該（gāi）廠排放廢水中含有大量菌絲（sī）體，BOD₅、COD_Cr、SS、色度等指標均很高。 

　　設計處理水量（liàng）：慶（qìng）大黴素廢水（shuǐ）為51m³/d，其他廢水20m³/h。慶大黴素廢水（shuǐ）主要汙染（rǎn）指標為：COD_Cr19 000 mg/L,SS10000mg/L,BOD₅7500mg/L,pH 5.48。 

1.2 廢水處理工藝流（liú）程 

　　廢水處理工藝（yì）流程如圖1。廢水經格柵後進入（rù）曝氣調節池，經低氧處理後由泵提升進入（rù）初沉池中，出（chū）水進入生物接觸氧化池，其出水與（yǔ）低汙染廢水混合經二沉池泥水分離後（hòu）排放。初（chū）沉池、二沉池剩（shèng）餘汙泥經（jīng）濃縮後由板（bǎn）框壓濾成泥餅焚燒。汙水由泵一次提升後，其餘為重（chóng）力出流。

1.3 主要構築（zhù）物 

　　主要（yào）構築物及（jí）工藝參（cān）數見表（biǎo）1。

 

表1 主要構築物和（hé）設備的工藝（yì）參數

　　① 利（lì）用曝氣（qì）調節池作為第一段（duàn）低氧活性（xìng）汙泥池，這是本設計的創新（xīn）。曝氣調節池兼有貯存（cún）、調（diào）節、勻化和低氧（yǎng）生物處理多種功（gōng）能，大大降低了基建投（tóu）資及運轉費（fèi）用。 

　　② 第（dì）二段生物好氧處理池為生物（wù）接（jiē）觸氧化池，該生（shēng）物膜（mó）法具有操作管理方便、可靠、汙泥產量少、處（chù）理效果穩定等優（yōu）點。 

　　③ 曝氣調節池回流汙泥由初沉池重力（lì）回流，不需另設動力設備。

3.1培菌、馴化（huà） 

　　① 培菌過程 

　　取（qǔ）肉聯廠二沉池剩餘汙泥6 m³作為（wéi）接種汙泥，加適量慶大黴素廢水（shuǐ）、糞便水及其他水等配製後（hòu）(混合液COD_Cr在1 000 mg/L左右)進行（háng）悶曝，每天排走（zǒu）過量（liàng）上清液，補充微生物繁殖生長所需要的營養物質，此過程經10d左（zuǒ）右結束。 

　　② 生物（wù）接觸氧化池掛膜過程 

　　將調節池培養成熟的（de）汙泥加入生物接觸氧化池中悶曝，定期排（pái）走上（shàng）清液，15d左（zuǒ）右填料上的生（shēng）物膜生長較好（hǎo）。 

　　③ 馴化運行過程 

　　培菌結束後開始馴化運（yùn）行，此過程經3個多月、分兩個階段進行。 

　　低負荷運行階段：COD_Cr在10000mg/L左右； 

　　中（zhōng）高負荷運行階段：COD_Cr在16800～25600mg/L。 

3.2 運行情況 

　　調試運行（háng）期間水溫為（wéi）14～25℃。低負荷運（yùn）行的進水COD_Cr為9668mg/L，第一段處理後（hòu）出水COD_Cr為（wéi）5751mg/L，去除率為40.5%；第二段處理後出水COD_Cr為549mg/L，總去除（chú）率為94.3%；中、高負荷運（yùn）行結果表明：當慶大黴素廢水的進水COD_Cr在16800～25600mg/L(平均為（wéi）20193mg/L)，SS在7.112～11.987g/L(平均為9.133g/L)變（biàn）化範圍內，經第一段低氧處理（lǐ）後，出水COD_Cr為14122mg/L，去除率為30.1%，SS值為8.762mg/L，去除率為4.1%；經二段好氧處理後的最終出水COD_Cr為1514mg/L，總去除率為92.5%；SS為276mg/L，總去除率為96.8%。

　　① 慶大黴素（sù）是（shì）小單孢菌在含糖蛋白質培養基中發酵代謝的產物，它是一（yī）種（zhǒng）殺（shā）菌力（lì）較強的廣譜（pǔ）抗菌素，對多種革蘭氏菌均有較強的抗菌作用，培養的細菌主要是革蘭氏菌（jun1），因此需要較長時間的馴化過程。由於一些突發原因（yīn），在兩段微生物相較好的情況下，負荷提高過快，結果（guǒ）造成汙泥中毒問題（tí），汙（wū）泥解（jiě）體，沉降性（xìng）能很差，通過降低負荷和悶曝等措施使活（huó）性汙泥性狀得到了恢複。 

　　② 兩段生物池采用同一（yī）供風係統供（gòng）應，調節供氣（qì）量比較困難，應（yīng）對低（dī）氧曝氣池設置專（zhuān）一的供氣係（xì）統。

　　① 低氧—好氧工（gōng）藝應用於慶大（dà）黴素抗生（shēng）素製藥廢水處理是（shì）成功的，對有機物的處理效果好（hǎo），容積負荷高（gāo）。此法可（kě）使廢水COD_Cr由20193mg/L降至1514mg/L，去除率達92.5%，SS由9133mg/L降至276mg/L，去除率達（dá）96.8%。 
　　② 工藝操作簡單，運行可靠。 

　　③ 基建投資省（shěng）(515.5元/kgCOD_Cr)。 

　　④ 處理（lǐ）成（chéng）本低：電耗為0.4kW·h/kgCOD_Cr，處理成本為0.63元/kgCOD_Cr，汙水（shuǐ）處（chù）理投資占全（quán）廠投資（zī）總額的2.5%左右，汙水處理成本占慶大黴素產品成本（běn）的0.81%。