1.1 工藝流程的確定
根據釀造廢水的(de)特點,主要的汙(wū)染指標為CODcr、BOD5和色度等,由於(yú)BOD5/CODcr(=0.66)值較高,所以適宜采用以生化為(wéi)主的處理工藝。釀造廢水中的(de)色度基本(běn)是以有機狀細小微粒懸浮於廢水(shuǐ)中而形成的,為了減輕生化處理的負擔,保證廢水達標排(pái)放,因此在生化的(de)前麵增加(jiā)一級物化處理單元(yuán),以降低廢水中的大部分色度和部(bù)分CODcr、BOD5。
生化處理部分可采用多種方式(shì):如普通活性汙泥(ní)法、接觸氧化法、SBR法等。因接觸(chù)氧化法具有(yǒu)流程簡單,抗衝擊(jī)性能好,操作運行穩定(dìng)、方便,成為我們的首選工藝。
1.2 處理(lǐ)流程簡述
廢水工藝流程見圖1。釀造廢水首先經粗、細格柵攔截(jié)雜物後進人預曝氣調節池,待藥(yào)劑與廢(fèi)水充(chōng)分混合反應(yīng)後由汙水泵提升進入初沉池(chí)進行固液分離,出水進人生物接觸氧化池,廢水(shuǐ)中的有機(jī)物經微生物氧化(huà)分解後進人二沉地進行泥水分離,二沉池出(chū)水經微珠過濾器過濾後出(chū)水直接排(pái)放(fàng)。
1.3 汙泥處理及處置
因合肥深華釀造公司地理位置的特殊性,汙水站附近有一200m2燃煤堆放場,初沉池和二(èr)沉池汙泥定期(qī)直接用軟管排至燃煤堆放場,拌煤後送鍋爐焚燒,有效解決了汙泥的出路問題(tí)。
2 主要建、構築物及設計參數
2.1 預曝氣調(diào)節池
采(cǎi)用地下磚砼結構,停留時(shí)間20h,內采用穿孔管進行預曝(pù)氣,氣水比為3:1[1]。
2.2 初沉池(chí)
采用豎流式鋼製結構,1座。表(biǎo)麵負荷為0.8m3/(m2.h),停留時間2.5h。
2.3 接觸氧化池
1座,鋼製。曝氣時間12h,氣水比為20:1,設(shè)計容積(jī)負荷1kgBOD5/(m3.d)。內置半軟性分枝式填料,填料高度為2m。池底安(ān)裝45隻WKB215微孔曝氣(qì)頭,空氣(qì)管采用複合PVC管。
2.4 二沉池
采(cǎi)用豎流式鋼製結構,1座。表麵負荷為0.8m3/(m2.h)停留時間為2.5b。
2.5 清水池
鋼製,1座,與二沉池共壁結構。有效容積5m3,內設液位控(kòng)製器一套。
2.6 過濾(lǜ)器
2座,鋼製。內裝微珠濾料,濾(lǜ)速V=10m/h,工作周期12h,濾後水SS≤15mg/L。
2.7 風機房、控製室
合建在一幢建築內。內設可編程(chéng)序控製器一套及3L13XD羅茨風機2台(1用1備(bèi),N=2.2kw)。
3 處理效果和工程(chéng)經濟(jì)指標
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物化—生物接觸氧化(huà)工藝處理釀造(zào)廢水
時間:2017-06-08瀏覽量:408
1 廢水處理流程
1.1 工藝流程的確定
根據釀造廢水的(de)特點,主要的汙(wū)染指標為CODcr、BOD5和色度等,由於(yú)BOD5/CODcr(=0.66)值較高,所以適宜采用以生化為(wéi)主的處理工藝。釀造廢水中的(de)色度基本(běn)是以有機狀細小微粒懸浮於廢水(shuǐ)中而形成的,為了減輕生化處理的負擔,保證廢水達標排(pái)放,因此在生化的(de)前麵增加(jiā)一級物化處理單元(yuán),以降低廢水中的大部分色度和部(bù)分CODcr、BOD5。
生化處理部分可采用多種方式(shì):如普通活性汙泥(ní)法、接觸氧化法、SBR法等。因接觸(chù)氧化法具有(yǒu)流程簡單,抗衝擊(jī)性能好,操作運行穩定(dìng)、方便,成為我們的首選工藝。
1.2 處理(lǐ)流程簡述
廢水工藝流程見圖1。釀造廢水首先經粗、細格柵攔截(jié)雜物後進人預曝氣調節池,待藥(yào)劑與廢(fèi)水充(chōng)分混合反應(yīng)後由汙水泵提升進入初沉池(chí)進行固液分離,出水進人生物接觸氧化池,廢水(shuǐ)中的有機(jī)物經微生物氧化(huà)分解後進人二沉地進行泥水分離,二沉池出(chū)水經微珠過濾器過濾後出(chū)水直接排(pái)放(fàng)。

1.3 汙泥處理及處置
因合肥深華釀造公司地理位置的特殊性,汙水站附近有一200m2燃煤堆放場,初沉池和二(èr)沉池汙泥定期(qī)直接用軟管排至燃煤堆放場,拌煤後送鍋爐焚燒,有效解決了汙泥的出路問題(tí)。
2 主要建、構築物及設計參數
2.1 預曝氣調(diào)節池
采(cǎi)用地下磚砼結構,停留時(shí)間20h,內采用穿孔管進行預曝(pù)氣,氣水比為3:1[1]。
2.2 初沉池(chí)
采用豎流式鋼製結構,1座。表(biǎo)麵負荷為0.8m3/(m2.h),停留時間2.5h。
2.3 接觸氧化池
1座,鋼製。曝氣時間12h,氣水比為20:1,設(shè)計容積(jī)負荷1kgBOD5/(m3.d)。內置半軟性分枝式填料,填料高度為2m。池底安(ān)裝45隻WKB215微孔曝氣(qì)頭,空氣(qì)管采用複合PVC管。
2.4 二沉池
采(cǎi)用豎流式鋼製結構,1座。表麵負荷為0.8m3/(m2.h)停留時間為2.5b。
2.5 清水池
鋼製,1座,與二沉池共壁結構。有效容積5m3,內設液位控(kòng)製器一套。
2.6 過濾(lǜ)器
2座,鋼製。內裝微珠濾料,濾(lǜ)速V=10m/h,工作周期12h,濾後水SS≤15mg/L。
2.7 風機房、控製室
合建在一幢建築內。內設可編程(chéng)序控製器一套及3L13XD羅茨風機2台(1用1備(bèi),N=2.2kw)。
3 處理效果和工程(chéng)經濟(jì)指標
3.1 處理效果
該工程於1999年6月(yuè)份動(dòng)工,7月份建成並試運轉,同年11月份順利通過合肥市環境監測站竣工驗收監測。各主體操作單元處理效果見表1。
該工程於1999年6月(yuè)份動(dòng)工,7月份建成並試運轉,同年11月份順利通過合肥市環境監測站竣工驗收監測。各主體操作單元處理效果見表1。
表1 處(chù)理效果(汙染物濃度為(wéi)平均濃度)
序號 |
項目 |
CODcr/(mg.L-1) |
色度/倍 |
SS/(mg.L-1) |
pH |
1 |
進水口 |
1226 |
500 |
168 |
6.13 |
2 |
衩(chǎ)沉池出水 |
903 |
80 |
65.2 |
6.10 |
3 |
二沉池出水(shuǐ) |
114 |
25 |
74.7 |
6.98 |
4 |
過濾器出水 |
108 |
20 |
5.6 |
6.94 |
3.2 工程經濟指標(biāo)
整個(gè)工程總投(tóu)資35.60萬元,噸水直接運行費用為1.74元/m3。(包括(kuò)電費、藥(yào)劑費和(hé)人員工資,不含構築物折舊(jiù)費)
整個(gè)工程總投(tóu)資35.60萬元,噸水直接運行費用為1.74元/m3。(包括(kuò)電費、藥(yào)劑費和(hé)人員工資,不含構築物折舊(jiù)費)
4 經(jīng)驗與討論
4.1 本(běn)工程(chéng)建成初期僅(jǐn)采用粗格柵一道(dào),但車間排水塑料袋(dài)等雜物較多,運行中經常阻塞水泵,後在粗格柵後增添細格同一道,有效解決了泵的堵塞問題。
4.2 曝(pù)氣調節池設計合理(調節時間為20h),可以較好地均(jun1)勻水質、調節水量,避免衝擊負荷的(de)出現,為後段處理提供了可靠保障。
4.3 應嚴格控製絮凝劑(jì)反應條件:在調節池內投加石灰乳液,調整廢水pH9~10,以改善混凝條(tiáo)件,有利於絮(xù)體形成,再通過泵前投藥方式使廢水與(yǔ)藥劑混合(hé)反應。調試初期,僅加入F4SO4單一絮凝(níng)劑,發現初沉池內礬花細小,且投藥量大(達300mg/L),色黃,不易沉降(jiàng),出水SS在300mg/L左右,增加了處理成本;後增(zēng)添助凝劑PAM(投藥量1mg/L),FeSO4投藥量(liàng)降為180mg/L,礬花大易沉且色變清[2]。
4.4 因廢(fèi)水含鹽量較高,調試中根據食鹽量濃度大小,分為四(sì)個(gè)階段(0.5%,1.0%,1.25%,1.5%)對生物接觸氧化(huà)池進行掛(guà)膜馴化。先將廢水稀釋至含鹽量為0.5%的濃度,投加生(shēng)活汙泥,20d後掛膜成熟,再依次提高廢水濃度,每7d為一個周期,40d後按正常排水水質滿負荷投(tóu)入(rù)運行。從我們後期監測結果表明:其出水CODcr濃度一直在98.3~131mg/L之間,效(xiào)果穩定。
4.5 過濾器作為把關單元可有效截留(liú)二沉(chén)池帶出的細碎老化汙泥(去除(chú)率可(kě)達99%以(yǐ)上),對水質的穩定達(dá)標排放是有必要的。
4.2 曝(pù)氣調節池設計合理(調節時間為20h),可以較好地均(jun1)勻水質、調節水量,避免衝擊負荷的(de)出現,為後段處理提供了可靠保障。
4.3 應嚴格控製絮凝劑(jì)反應條件:在調節池內投加石灰乳液,調整廢水pH9~10,以改善混凝條(tiáo)件,有利於絮(xù)體形成,再通過泵前投藥方式使廢水與(yǔ)藥劑混合(hé)反應。調試初期,僅加入F4SO4單一絮凝(níng)劑,發現初沉池內礬花細小,且投藥量大(達300mg/L),色黃,不易沉降(jiàng),出水SS在300mg/L左右,增加了處理成本;後增(zēng)添助凝劑PAM(投藥量1mg/L),FeSO4投藥量(liàng)降為180mg/L,礬花大易沉且色變清[2]。
4.4 因廢(fèi)水含鹽量較高,調試中根據食鹽量濃度大小,分為四(sì)個(gè)階段(0.5%,1.0%,1.25%,1.5%)對生物接觸氧化(huà)池進行掛(guà)膜馴化。先將廢水稀釋至含鹽量為0.5%的濃度,投加生(shēng)活汙泥,20d後掛膜成熟,再依次提高廢水濃度,每7d為一個周期,40d後按正常排水水質滿負荷投(tóu)入(rù)運行。從我們後期監測結果表明:其出水CODcr濃度一直在98.3~131mg/L之間,效(xiào)果穩定。
4.5 過濾器作為把關單元可有效截留(liú)二沉(chén)池帶出的細碎老化汙泥(去除(chú)率可(kě)達99%以(yǐ)上),對水質的穩定達(dá)標排放是有必要的。
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