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產(chǎn)品詳情
BYZBX型全(半)橋式周邊傳動虹吸泥(ní)機采用中間(jiān)進水(shuǐ)和排泥,周邊排水,保證水流均勻。根據(jù)液(yè)位差及(jí)空氣提升原理而設計吸泥管及刮泥(ní)板。
工作橋(qiáo)由安裝在周邊(biān)的驅動機構帶動,繞安裝的池中心支墩(dūn)上的中心支座旋轉,沉澱在池底的汙(wū)泥由集泥板集(jí)至各吸泥口,在(zài)液位差的作用下,汙泥經吸泥(ní)口、集泥槽(cáo)、虹吸管、中心泥罐、排泥管排至池外。每個吸泥管上端設有排泥量調節閥,以(yǐ)調節各吸泥管的流(liú)量和濃度。液麵上的浮渣在浮渣刮板和周邊擋渣堰形成(chéng)的漸縮區 域集中,由浮渣刮耙到集渣鬥,排出池外。
(1)節約運行費用、維護管理方便。由於采用虹吸管將泥槽(cáo)的汙泥經不旋轉的中心(xīn)泥罐排至中心排泥管,沒有動密(mì)封,杜絕(jué)了上清液短流,即避免了回流泵能耗的浪費,又保證(zhèng)了回流汙泥的濃(nóng)度,為(wéi)生化工(gōng)藝正常運行(háng)創造(zào)條件。
(2)可配置過扭保護機構,當扭矩達(dá)到(dào)設定值時自動(dòng)報警停機(jī),安全可靠。
(3)主梁選(xuǎn)用方鋼製作(zuò),結構強度(dù)大,采用(yòng)熱鍍鋅(xīn)後噴麵(miàn)漆工(gōng)藝,防(fáng)腐性能強。
參數型(xíng)號 | 池內徑D( mm) | 周邊線速度(m/min) | 驅動功率(Kw) |
ZBX8-20 | 8~20 | 1~2 | 0.55×2 |
ZBX20-28 | 20~28 | 0.75×2 | |
ZBX30-40 | 30~40 | 0.75×2 | |
ZBX45-50 | 45~55 | 1.1×2 | |
ZBX60-80 | 60~80 | 1.5×2 |
BYZBX型全(半)橋式周(zhōu)邊傳動虹吸泥機其主要由工作橋、傳動機構、浮渣(zhā)漏鬥(dòu)、集泥槽、吸泥管和集泥槽、虹吸管、抽(chōu)真空係統、中心集電裝置、中心支座、出水堰板及浮渣擋板、電控箱等部件組成。(如下圖)
1、主梁
主梁(liáng)采用優質碳鋼方鋼和型管焊接而成。主梁寬為1000mm,采(cǎi)用Q235A普通碳鋼板材及型材焊接而成,主梁整件高度(dù)為800mm。主梁分二段或多段(duàn)製 作,池心側分別於中心(xīn)旋轉支座鉸接(jiē)連接,另兩側分別連接於(yú)端梁(liáng)上,該處(chù)在結構設計上排除了三點支承情況(kuàng)下的靜不定因素(sù),同(tóng)時能適應一定範圍內由於沉澱池不均勻沉降而造成的池頂(dǐng)高(gāo)程偏差,確保了吸泥機的正常運行。
主梁能夠承受刮泥(ní)係(xì)統所有集中載荷(hé)、刮泥(ní)阻力及每(měi)平方米範圍(wéi)內200kg行人均布載荷,主梁的撓度(dù)小於1/700mm。主梁橋架(jià)上設有走道板,走道板采用高強度鋼格板或花紋板。
2、端梁(liáng)及驅動(dòng)裝置
端梁及驅(qū)動裝置主要由端梁(liáng)、驅動減速機(jī)、行走輪、過(guò)載保護裝(zhuāng)置等(děng)主要(yào)部件組成。
端梁采用Q235A普(pǔ)通碳鋼製作,驅動減速(sù)機采用軸裝(zhuāng)斜齒(chǐ)輪減速器,根(gēn)據我公司長年生產周邊傳動刮泥機的經驗,為提高行走輪的耐磨性及延長其使用壽(shòu)命,行走輪采用實芯橡(xiàng)膠輪,具有高耐磨(mó)、不腐蝕性能(néng)。端梁與行走輪支架采用不鏽鋼螺栓連接,行(háng)走輪(lún)安裝方向可現場(chǎng)調整,確保其在周邊沿切線軌(guǐ)跡上(shàng)運行。
驅動減速機套裝於主動輪軸上,通過力矩臂及壓縮彈簧過載保護裝置固(gù)定於端梁上。當(dāng)刮(guā)吸泥機(jī)的(de)工作扭矩超出(chū)減(jiǎn)速機額定輸出扭矩時(shí),減速機輸出端的力(lì)矩臂動作,並促(cù)使過載保(bǎo)護裝(zhuāng)置內的彈(dàn)簧壓縮,壓杆接近平(píng)麵式無接觸感應(yīng)開關的感應距離而瞬間切斷電源,同時發出故障信號(hào),以達到保護(hù)設備不受損壞目(mù)的(de)。
3、中心旋轉支座
中心旋轉支座主要由(yóu)旋(xuán)轉(zhuǎn)轉盤、固定座、回轉(zhuǎn)支承、中心集(jí)電環和炭刷等組成。旋轉體(tǐ)的上部分別設置耳座與主梁采用(yòng)銷軸鉸接,底(dǐ)座與池中心平台用螺栓連接。
中心旋轉支座主要承受吸泥機的全部軸向載荷及刮泥(ní)時產(chǎn)生的部分徑向載荷。回(huí)轉支承采用稀油油浴潤滑(huá),軸承的(de)使用壽命大(dà)於10年。
集(jí)電裝置內設置多組銅環和炭刷(shuā),除動力電源外(wài),其餘均作(zuò)開、停、故障信號用(yòng),該信號通過控製箱由中心集(jí)電環引至集(jí)控室顯示或供其遠程控製。
旋轉轉盤、固定座采用鑄鋼、碳鋼鋼焊接而成,具有足夠的強度和剛度。
4、吸泥係統
吸泥係統主要由集泥刮板、連接支架組(zǔ)成,采用優質不鏽鋼板及型材製(zhì)作。刮板將池底汙泥刮集到(dào)池底汙泥槽,通過安裝於(yú)此的吸(xī)泥(ní)管利用與排泥槽(cáo)內的水位差將其壓(yā)入(rù)主(zhǔ)梁下的汙泥槽中,然(rán)後,再由虹吸泥倒U型管排至中心的汙泥罐中,最後通過(guò)管道排出池外(wài)。這種結構是當前最為優秀的輻流沉澱池排泥設(shè)備。
5、撇(piě)渣板、鉸(jiǎo)接式刮渣耙
撇渣板、鉸接式刮渣耙(pá)主要由優質不鏽(xiù)鋼板製作而成。
撇渣板安裝於主梁的下部,其距池心端緊貼中心導流筒,另一端與撇渣鬥的間隙不(bú)大於5mm,並於主梁呈一定夾角安裝(zhuāng),確保將池內浮渣由池中(zhōng)心刮集至鉸接式刮(guā)渣耙處,通過鉸接式刮渣耙將其刮入撇渣鬥內,將刮集(jí)的浮渣(zhā)排出池外。
6、控製箱
控製箱為戶外型,設置於主梁的一側,箱體采用(yòng)不鏽鋼板加工(gōng)製作,控製箱具有就地控製設備的開、停(tíng),並能向集控室提供設備的所有運行信號和遠程控製功能,其防護等級為IP55。