BYDZ係列（liè）帶式濃縮（suō）脫水一體機是（shì）一種資源回收和環（huán）境治理的固液分離設（shè）備，在廣大客戶中得到了一致好評（píng）。帶式濃縮脫水一體機廣泛（fàn）用於造紙、石油化工、食品、印染、煤礦、冶金鋼鐵、礦山等工礦（kuàng）企業的工業廢水（shuǐ）和城市處理（lǐ）廠產生的汙泥進（jìn）行機（jī）械脫水。

1、濾帶自動漲緊、自動糾（jiū）纏

2、能耗低，使用（yòng）壽命長

3、脫水（shuǐ）率高，泥（ní）餅含固率高（gāo）

4、易於（yú）管理，維修方便（biàn）

5、噪音低（dī），化（huà）學藥劑用量少

1、設備性能

設備型號	BYDZ-500	BYDZ-1000	BYDZ-1500	BYDZ-2000	BYDZ-2500	BYDZ-3000
設備每日工作時（shí）（hr）	20
帶    寬（mm）	600	1000	1500	2000	2500	3000
處理量（m3/hr）	1～5	5～10	10～20	20～35	35～50	50～65
功率（KW）	1.5	2.2	3	4	5.5	7.5
脫水後（hòu）汙泥含固率	≥20%
固體回收（shōu）率	≥95%

2、主要材質

名稱（chēng）	零件	材質（zhì）
壓　濾　　機	機架	不鏽鋼或碳鋼型材焊接
	傳動輥、托輥、導輥（gǔn）	壁厚δ10mm，A3鋼無（wú）縫管，表麵掛膠10mm
	驅動電機	電磁調速減速機
	濾網	聚（jù）酯幹網
	上（shàng）網接水槽（cáo）	不鏽鋼焊接，δ＝2┨
	下網接水槽	不鏽鋼焊接，δ＝2┨
	上、下（xià）網衝洗接（jiē）水（shuǐ）槽	不鏽鋼焊接，δ＝2┨
	漲緊氣缸	鋁（lǚ）製Ø80×150
	調偏氣缸	鋁製Ø63×150
濃縮機	濾網	聚酯幹網（wǎng）
	機架	A3鋼板焊接
	傳動輥、調偏輥、導輥	壁厚δ10mm，A3鋼無縫管，表麵（miàn）掛膠10mm
	濾網	聚酯幹（gàn）網
	接水槽	不（bú）鏽鋼焊接，δ＝2┨
	驅動電機	電磁調速減速機

帶式（shì）濃縮脫水一體機包括機架、重（chóng）力脫（tuō）水段（duàn）、壓（yā）榨段、泥（ní）耙、驅動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏係統、濾液收集盤及排水管、內部（bù）電線及（jí）管道等，全部使用耐磨耐腐蝕（shí）材料（liào），確保設（shè）備長時（shí）間穩定運（yùn）行。

1、汙泥混（hún）合及給料裝置。由汙泥混合罐或靜態混合器與給料兩部分組成。物料與（yǔ）絮凝劑經混合（hé）充分反應後流至給料鬥在（zài）給料鬥將（jiāng）物料平鋪於濃縮機的濾帶上。

2、漲緊裝置。漲緊裝置的作用是由上、下張緊輥和張緊（jǐn）氣缸、調壓表閥等組成（chéng）。濾帶張力（lì）可在50—78N/cm範圍內（nèi）進行調（diào）整。上、下（xià）濾帶張力可分別調壓。

3、傳動裝（zhuāng）置。本機型濾帶（dài）傳動采用擺線針輪和電磁調速電機聯合調速。進行人工控製調速帶行走速（sù）度為1—10米/分，正常速度一般為2—3米/分。

4、調偏（piān）裝置。調（diào）偏裝置有調偏輥和校正氣缸（gāng）、調壓表、閥及濾帶校正控閥等組成。

5、過濾壓榨裝置。過濾壓榨裝置由上、下濾帶、重力脫水段、 “ S”形壓榨段（duàn）等組成。“S”形壓榨段由若幹個不同（tóng）直徑脫水（shuǐ）輥筒組成，在濾帶（dài）張力（lì）作用下，使（shǐ）之做“S”形的包繞擠（jǐ）壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一（yī）定（dìng）的壓強（qiáng）梯度，使之汙泥受到（dào）由壓強（qiáng）逐漸變（biàn）大的壓榨過程。

6、衝洗裝置。衝（chōng）洗裝置由噴咀、擋水橡膠板等組成。接通衝洗水泵（壓（yā）力≥0.4Mpa）即可連續衝（chōng）洗濾帶。當（dāng）噴（pēn）咀受到（dào）水中懸（xuán）物（wù）和汙物堵塞時，應即時將噴咀上汙物清除掉。

7、卸料裝置（zhì）。由刀架、刮刀板（bǎn）、卸料輥（gǔn）、拉緊（jǐn）彈簧等組成。

8、機架。由碳鋼及不鏽鋼型鋼焊接而成，外（wài）刷防腐漆。

設備檢測：

1、製造（zào）組裝中的檢（jiǎn）查（chá）

我們將嚴格按照國家標準進行（háng）零部件的製造，確保無（wú）缺陷後再進行組裝；在設備製造組裝過程中業主可（kě）隨時派員來我公司根據合同條款進行檢查。

2、整機空運轉測試

在設備全部零部件在我工廠組（zǔ）裝完畢後，將對整機進行空運轉測試，空運轉時間不少於8小時，我（wǒ）們（men）將通知業（yè）主來我公司（sī）和我方檢驗人員一起進（jìn）行檢查，並出具空運（yùn）轉測試（shì）報告，準（zhǔn）備設備的發運。

3、設備運到（dào）現場後的檢查

每台設備出廠前都（dōu）經過檢查（chá）試驗合格，並附有產品合格證和操作手冊。

(1)設備出廠前進行空載試驗

空載試驗是在濾帶設計的最高工（gōng）作速度和（hé）最大壓力下進行，連續運轉時間不少於8小時；檢測內容如下：

檢查輥（gǔn）子軸線平行度、電氣係統循環（huán）操作；

檢查急停器件、電（diàn）氣設備的動作及可靠性，氣動係統連續（xù）操（cāo）作；

檢查（chá）係（xì）統動作的（de）靈活、準確和可靠性；

檢查氣動係統的密封性（xìng）；

檢查濾帶（dài）跑偏量、絕緣電阻 、濾帶電阻（zǔ）、濾（lǜ）帶（dài）線速度（dù）

(2)設備在濾（lǜ）帶最佳速度和（hé）張力條件下，連續運轉8小時，進行現場負荷（hé）試驗：

測試軸承溫（wēn）度和溫升（在（zài）設備運行8小時後直接測量軸承外圈溫度）

物料含水率

設備生產能力

設備的耗電量

衝洗裝置耗水量

輥（gǔn）子（zǐ）軸線平行（háng）度

絕緣電阻

濾帶跑偏量

噪聲

傳動係統的密封性